「扣」緊數位轉型
扣件業的高值化關鍵！
所謂扣件，顧名思義是組裝一件物品最細小卻緊密的關鍵，有了扣件，才能讓機器或設備運作，由此可知扣件業維繫諸多產業的重要性。台灣傳統的扣件業是以量產低值的產品起家，例如螺絲。而近年在面對疫情衝擊、工業4.0、中美貿易戰及數位轉型的多重夾擊下，扣件業者必須開始思考市場趨勢，並透過自動化及數位化達到智慧製造，改變停滯的產業型態，告別傳統低產值、低利潤的經營困境，開創企業獨有的利基市場。
扣件業未來面臨的4大阻礙
01
產品同質性高、附加價值低
容易被市場汰換
傳統扣件業主要以大規模生產低階產品為主，例如螺絲、螺帽等商品。這些扣件產品價值相對較低，難以單獨帶來高額利潤，而且必須與同行業競爭者爭奪有限的市場份額。長期處於競爭激烈的市場環境中，如何提升扣件產品的價值、穩定市場份額成為了業者亟待解決的問題。
02
人工填、批單效率慢
流程繁鎖導致產能低
從業務接到訂單開始，直到收付款完成的過程中，若採用傳統的人工填單方式，不僅耗時費力，而且錯誤率較高。不斷地反覆核准訂單將大大降低執行的效率，進而影響到整個生產過程的產能。
03
缺乏即時庫存及產線資料
生產不穩定交期不準時
在資訊缺乏透明化的狀況，企業無法及時了解庫存水平和產線進度，進而影響生產計劃失焦。生產中出現缺料會造成交期延遲，無法準時滿足客戶需求，從而損害客戶關係和企業信譽。同時，長期產生剩餘料的情形會提升營運成本，降低庫存周轉率，從而對企業的成本結構和競爭力產生負面影響。
04
量產導致品質參差不齊
流失客群！
對扣件產業而言，生產需要仰賴模具機，而現有的模具機數量和其壽命週期直接影響著生產排程和效率。無法精準追蹤模具或機具的狀態，小則在生產過程出現故障、損壞或磨損等問題，增加成本，大則導致生產中斷或停滯，進而延宕生產排程的執行及交貨期，流失現有客戶群，對企業的聲譽及收益造成重大損害。
擺脫可替換標籤！
自動化匹配數位ERP系統領先同業
提前預警故障 減少停機損失
汰換EXCEL填單 信息化管理產銷流程
成本計算零誤差 量化企業效益
First
模具機是生產的核心，為避免無故停機或故障事件高頻率產生，可以通過ERP系統串聯機台的警示燈，即時發現異常並快速進行維修，降低因停機而產生的成本損失。此外，異常提示系統也包含了銷貨、進貨、生產、外包、出勤及成本等方面的提示，例如在生產過程中的一系列程序：派工、物料領取及移轉到最後的報工，系統皆會完整地記錄每個步驟。如果出現誤差或是有需要調整、重工的情況，操作人員可以在系統中進行相對的修正。同時，這些記錄也將作為歷史數據，方便企業未來進行分析和管理。
Second
生產基本資料中包含生產線別、生產部門、每日最高/低產量、產線性質、製費分攤方式、標準成本、產能及富核率等資訊，即時且可視化的數據能夠提供生產人員彈性調整生產排程所需的支援。此外，透過系統整合的製程、模具機台、料品等相關資料的交握，將推動生產流程的自動化和信息化管理，縮短傳統的填單、轉單、核准到執行生產的流程，進而降低人為錯誤的產生，同時提高及時應對產線的反應速度及產能。
Third
ERP系統可以彙總企業各部門的即時資訊，包含計算料品成本、採購件月加權平均、人工製費總額、每月工單工時及線別成本等標準成本，並藉由建立BOM結構表和實際生產流程，落實精準的產品毛利計算。同時，透過生產儀表板跨聯系統的模式，可實時監控庫存的領料或退料狀況、人員報工的進度、模具機台的運轉狀況及製程產線的調整等。運用資訊透明化來進行追蹤，掌握交貨情況、生產進度，替企業拿下更多訂單，量化效益。
從薄利播種到高毛利、高黏著、高附加價值的收成！
由智慧製造起步昇華數位思維
Step1
精細化數據庫資料
透明化流程、模具實況
透過ERP系統，企業能夠集成庫存、料品以及生產等相關資料，經過量化及統整後建立專屬的企業數據庫。
舉機台報工單為例，當記錄報工時間時，ERP系統能夠清楚記錄機台的相關資料，包括上工時間、休息時間、實際機時、機台效率、除外機時、報工數量、良品數及報廢數等，使得機台狀況得以數據化及透明化。
利用系統的數據資料使企業更加精準地安排生產計畫。
Step 2
監控庫存實況
彈性調整產線
庫存的準確性將影響生產、成本及毛利，企業可以藉由借出/入的單據以及庫存盤點功能，企業能夠實現對庫存的精準管理，從而能夠提前部署或彈性調整生產計劃，以應對市場變化和客戶需求。
另外，系統有提供自定義的欄位項目，例如重量、高度、寬度及長度或是驗收人員、做業人數、預估價格等，企業可以根據自身的生產模式和特點，靈活配置欄位並融入到系統中，以滿足不同業務流程和管理需求，進一步提高庫存資料的準確性和豐富性，滾動式調整企業的生產管理和決策，融入企業特有的生產模式。
Step 3
智能管理訂單
準確派工優化產程
透過系統的智能管理訂單，集中整理訂單信息並細項管理各種訂單欄位。系統可以根據客戶訂單、預測訂單以及生產工單的具體需求進行精確的需求計算，並生成相應的生產計劃。
制定好生產計劃後，管理人員可以批量派發製程任務和領料單，將相關的製程和領料工作一次性安排好，從而節省時間和資源，並提高生產效率。
