常珅機械股份有限公司
2011年創立，「求新求變」為追求目標
透過掌握製造數據，實現工廠全體動態
常珅機械致力於研發並生產飲料食品製罐機械，為專業馬口鐵罐及鋁罐之封罐及充填設備商。隨著客戶群的增加，常珅擴增更多產品樣式。在充填機部分，從早期重力式充填機為生產主力，到新發開機種：真空充填機及活塞式充填機；在封罐機及製罐機部分，從早期小尺寸飲料罐到新開發大尺寸奶粉罐。
常珅的銷售形式多為以客製訂單為主，販賣套裝食品製罐機械為輔。因此在機械設計及研發上，會產生多張、多版本的EXCEL檔電腦製圖，料品也會因為不斷增加新的零件，而需要額外編號入庫。在未與華綺合作之前，常珅已納入他家的ERP系統，但是由於當時的系統缺乏可以將所有的資料整合在ERP系統之內的功能，使常珅需要在製圖後，耗費時間手動打單匯入ERP，長期時間造成企業內部產能低、績效下降的情況。
🔗PDM鏈結ERP系統，終結手動打單
華綺針對常珅的痛點進行系統的調整，為常珅開發出一套專屬的規格及欄位，解決其因多版本、多途層（製程）、多料品，卻無法完整直接匯入ERP系統的弊病。
🔗自動通知功能，解決上下級簽核的三大浪費
藉由系統的自動通知功能，可以大幅減少上層主管到基層員工之間往返簽核的麻煩，達成「省紙」、「省力」、「省時」的標竿。其中，除了簡易簽核之外，系統也可以通知相對應的主管或員工審核或處理，有關於品號申請、設計變更的事宜，讓企業在公務處理上可以持續正循環，提升企業生產力。
💫華綺MAKE IT💫
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痛點：
資料無法環環串聯
解決之道：
ERP 各子系統，直接與文件管理系統串接，將原本無法關連之各個 Windows 文件檔案接與ERP系統各項資料緊密連結
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痛點：
PDM和ERP無法整合 2／3D 研發設計圖，人工打耗時費力又可能產生誤差
解決之道：
華綺協助客製專屬企業的規格，使ERP 系統可以直接整合顯示2D／3D 設計圖。
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痛點：
系統無法相互整合，研發設計圖僅能瀏覽設計檔
解決之道：
研發設計圖可以直接產生料件資料、製程BOM結構。ERP 系統直接整合 CAD 等設計圖之料件資訊，可直接將研發設計圖拋轉至料件資料檔＆製程 BOM 結構。
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痛點：
資料無法環環串聯
解決之道：
ERP 各子系統，直接與文件管理系統串接，將原本無法關連之各個 Windows 文件檔案接與ERP系統各項資料緊密連結
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痛點：
PDM和ERP無法整合 2／3D 研發設計圖，人工打耗時費力又可能產生誤差
解決之道：
華綺協助客製專屬企業的規格，使ERP 系統可以直接整合顯示2D／3D 設計圖。
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痛點：
系統無法相互整合，研發設計圖僅能瀏覽設計檔
解決之道：
研發設計圖可以直接產生料件資料、製程BOM結構。ERP 系統直接整合 CAD 等設計圖之料件資訊，可直接將研發設計圖拋轉至料件資料檔＆製程 BOM 結構。
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痛點：
圖文表權限管理及版本控管
解決之道：
透過PDM系統才可以開啟圖文表配合主機工作站配置做整體權限控管圖檔版本控管
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痛點：
簽核、品號申請、設計變更的流程繁雜，拖宕企業生產流程
解決之道：
透過系統自動通知之功能，讓基層員工在送發審核時可以更流程，上層主管也可以運用系統通知加快審核，提升生產效率。
簽核、品號申請、設計變更的流程繁雜，拖宕企業生產流程
解決之道：
透過系統自動通知之功能，讓基層員工在送發審核時可以更流程，上層主管也可以運用系統通知加快審核，提升生產效率。
